Falha comum de medição da bomba

1) a bomba dosadora é anormal.

Rode a 100% do comprimento do curso. Isso permitirá que o conjunto inteiro girar para o fundo do ralo da placa traseira e a parte inferior da bomba. Ajuste a extremidade hidráulica e diafragma para uma postura adequada durante a operação da bomba.

Para o tempo de reação, a duração do pulso pode não ser suficiente. Comparado com a largura de pulso padrão de 80msec, as larguras de pulso do monitor de fluxo podem ser ativadas para aumentar a largura de pulso para 300msec. ativar o smart switch, remova a tampa da placa de circuito fixa e remova o jumper X-1. Isso ativa a função de extensão e permite mais tempo antes da indicação de falha.

A bomba dosadora é equipada com cabeçote auto exaustão, e adota o auto enchimento líquido da sucção. Manter a linha de sucção tão curta quanto possível.

2) Remova o diafragma da bomba dosadora.

Quando retirar o diafragma velho, muitas vezes há problemas. Fornece alguns conselhos adicionais sobre como remover o diafragma de velho.

1. Ajuste o comprimento do curso a 10% antes que a cabeça da bomba é solta e a cabeça da bomba é removida. Você pode garantir que o eixo eletromagnético tem pressão suficiente para manter a conexão estável, de modo que você pode girar o diafragma.

2. Retire o parafuso da tomada puxando a extremidade hidráulica. Pegue o líquido final e girar no sentido anti-horário. Há alguma resistência, você pode girar o diafragma.

3. os químicos de medição podem ser cristalizados no final hidráulico, resultando em uma bola de válvula unidirecional e assento não está funcionando corretamente.

4... vazamento de gás pode ocorrer no final da sucção da bomba dosadora. A conexão de aspiração da extremidade hidráulica pode faltar O-ring ou válvula de sucção conexão solta.

3) com fluxo de monitoramento para medir um meio de alta viscosidade. Durante o processo da primeira demão, é recebido o sinal de indicação de falha de fluxo. O que pode ser feito para resolver este problema?

Mova a extremidade hidráulica liberando 4 parafusos de cabeça de bomba. Girar o comprimento do curso a 10% e pegue a ponta hidráulica e, em seguida, deslize fora do furo de parafuso, para que os parafusos não tocá-los, mas ainda mantêm as costas e o diafragma. Em seguida, gire a parte no sentido anti-horário, com um pouco de resistência, e o diafragma afrouxará a partir do eixo eletromagnético. Se o diafragma não é solto, lubrifique as superfícies de contato do diafragma e o eixo eletromagnético. Depois de alguns minutos, toque o diafragma com um pequeno martelo de plástico. E então vamos fazê-lo novamente conforme descrito acima.

4) como evitar o derrame de bomba dosadora posicionamento motor da queima?

1. Retire os 4 parafusos da cabeça da bomba fixa. A posição do parafuso é na parte de trás da bomba dosadora.

2. veja se o tubo de descarga está instalado e a válvula de descarga está fechada? A válvula de descarga deve ser aberto na fase de escorva da bomba dosadora. Nota: nem todas as bombas dosadoras possuem válvulas de descarga.

3. Instale o cabeçote depois que o diafragma está instalado e o orifício de descarga do ralo da placa traseira é colocado na posição vertical. Verifique se a válvula de sucção está alinhada com o orifício de descarga, e o parafuso hidráulico está alinhado com os 4 furos correspondentes.

5) o fluxo da bomba dosadora hidráulica é pequeno ou imprecisas?

1. Desaparafuse a válvula de escape nas três válvulas.

2. Encha o óleo totalmente com a válvula de enchimento.