Falhas comuns de bombas de medição
1) a bomba de medição não é normal
Gire para o comprimento do curso 100% da posição. Isso permite que o kit rote na parte traseira do orifício de drenagem e alinhe o fundo da bomba. Ajuste a extremidade hidráulica eo diafragma para a posição correta durante a operação da bomba.
A duração do pulso pode não ser suficientemente longa para o tempo de reação. Com relação à largura de pulso padrão 80msec, a expansão da largura do pulso do monitor de fluxo pode ser ativada, aumentando a largura do pulso para 300msec. Ative o interruptor inteligente, remova a placa de circuito fixa da capa, remova o jumper X-1. Isso ativa a função estendida e permite mais tempo antes das instruções de falha.
Bomba de medição instalada a partir da cabeça da bomba de exaustão, o uso da imbibição do líquido de auto-sucção. Mantenha a linha de sucção o mais curta possível.
2) troque o diafragma da bomba doseadora
O problema é frequentemente encontrado quando o diafragma antigo é removido. Forneça alguns conselhos adicionais sobre como remover o diafragma antigo.
Após a cabeça da bomba soltar, remova a cabeça da bomba antes do ajuste do comprimento do curso para a posição de 10%. Para garantir que o eixo eletromagnético tenha pressão suficiente para manter sua conexão firmemente, para que você possa desapertar o diafragma.
O torque da extremidade do gancho fora do parafuso. Aproveite a rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. Existe uma ligeira resistência que pode desenroscar o diafragma.
A medição da substância química 3 pode terminar na cristalização do fluido, resultando em uma válvula de válvula unidirecional e a válvula do assento não funciona.
No final, a bomba de medição por inalação pode ter um vazamento de gás. O conector do lado de sucção da extremidade hidráulica pode faltar o anel O ou a conexão da válvula de sucção.
3) monitoramento de fluxo e medição de um meio de alta viscosidade, no processo de entrega líquida recebido um sinal de falha de fluxo, como podemos resolver esse problema?
Mova a extremidade hidráulica afrouxando os 4 parafusos da cabeça da bomba. Comprimento do curso de rotação para 10% e aproveite a extremidade hidráulica, e depois deslize para fora do orifício do parafuso, então os parafusos não os tocam, mas ainda controlam a parte traseira eo diafragma. Em seguida, gire o componente no sentido anti-horário, com uma ligeira resistência, e o diafragma se afrouxará do eixo eletromagnético. Se o diafragma não estiver solto, use alguma graxa nas superfícies de contato do diafragma e do eixo eletromagnético. Depois de alguns minutos, toque suavemente o diafragma com um pequeno martelo de plástico. Em seguida, proceda novamente de acordo com a descrição acima.
4) como evitar o desgaste do motor de posicionamento do curso da bomba de medição?
4 parafusos fixaram a cabeça da bomba removida. O parafuso está posicionado na parte de trás da bomba de medição.
Veja se a instalação do tubo de drenagem e da válvula de drenagem está fechada? A válvula de descarga precisa ser aberta no estágio de iniciação da bomba de medição. Nota: nem todas as bombas de medição possuem válvulas de drenagem.
Após o diafragma instalado e vazamento traseiro do furo na posição vertical, a instalação da cabeça da bomba. Certifique-se de que a válvula de sucção está alinhada com o orifício de drenagem e o parafuso hidráulico está alinhado com os 4 orifícios correspondentes.
5) fluxo de bomba de medição hidráulica menor ou impreciso?
A válvula na válvula abre três.
Através da válvula de enchimento, preencha completamente o óleo.
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